Mobilna črpalka za CNG

2 seznam konfiguracije za CNG MRU skid

3 Tehnični list za dozirnik

4 konfiguracijski seznam za razdeljevalnik

5 tehnični list za CNG izpustno mesto

6 konfiguracijski seznam za razkladalno mesto

1 Zdrs oblikovanje

Vse komponente so nameščene na isti drsni posodi, vključno z rezervoarjem za hidravlično olje, motorjem, oljno črpalko, instrumentom, pufersko napravo, toplotnim -izmenjevalnikom, sistemom za odvajanje toplote, priključno cevjo ohišja ventila, kolono za izpust plina, sistemom za shranjevanje plina, razpršilnikom, električnim krmilnim sistemom in drugo opremo. Povezovalni cevovod med opremo ter pritrditvijo opreme in podnožja so ločljive povezave. Zato je ta vrsta kompresorja izjemno priročna za transport, namestitev, delovanje in vzdrževanje.

2 Varnost proti drsenju designnarod

2.2.1 Visokotlačne-komponente, kot so visoko-tlačne jeklenke z vgrajenimi drsniki, so narejene iz visoko-kakovostnega kovanega jekla za odpravo notranjih napetosti in izvajanje mehanskih preskusov delovanja in ultrazvočnih preskusov za odkrivanje napak, kot je potrebno. Zagotovite dolgoročno-stabilno in zanesljivo delovanje izdelka v težkih okoljih.

2.2.2 Komponente tlačne posode izberemo v skladu s standardom "GB 150.2-2011 jeklena tlačna posoda" ali enakovrednim standardom ISO9809.

2.2.3 Material visokotlačnega cevovoda: cev iz nerjavečega jekla 06Cr19Ni10, skladna z "GB/T14976-94 visokotlačnim cevovodom" ali enakovrednim standardom ASME.

3 Mazalni sistemem

Edinstvena zasnova kompresorskega cilindra in mazanje cilindra brez olja ne zagotavljata onesnaženja plina, tudi če je tesnilo puščalo. Prihrani mazalno olje in zagotavlja čist plin.

4 Hlajenje sistem

Integrirani drsnik uporablja sistem za hlajenje zraka s kroženjem vode. Zračno-hlajeni radiator uporablja-rebraste-cevi iz nerjavečega jekla z visoko učinkovitostjo, tako da se lahko stisnjen plin in hidravlično olje na vseh ravneh popolnoma ohladita po prehodu skozi hladilnik. Hladilni medij je v območjih, kjer je zunanja temperatura pozimi pod ničlo, glede na temperaturo pa se izbere ustrezen temperaturni antifriz. Hladilni medij hladi hidravlično olje in stisnjen zemeljski plin. Hladilni medij se hladi z integriranim zračno-hlajenim hladilnikom.

5 Sistem filtracije

1) Natančnost vgrajenega vstopnega filtra drsnika je 50 μ m, ki odstranjuje delce nečistoč in vlage ter tako zagotavlja čistost zemeljskega plina, ki vstopa v integriran drsnik.

2) Na izhodu iz opreme ni potreben filter. Ker bat uporablja postopek mazanja brez-olja, edinstvena tesnilna struktura oljnega cilindra zagotavlja

To dokazuje, da ni možnosti mešanja nafte in plina, med postopkom stiskanja pa je doseženo ničelno onesnaženje z zemeljskim plinom.

3) Kroglični ventil iz nerjavečega jekla polne velikosti je nameščen na vhodu integrirane drsne hidravlične črpalke, magnetni filter za povratek olja pa je nastavljen na vratih za povratek olja. Natančnost je 10 μm, kar učinkovito filtrira kovinske in delce.

6 Varnostni ventil olajšanje in vzdrževanje relisistem ef

Odzračevalne cevi vseh nivojev kompresijskega sistema so zbrane na izstopnem odzračevalnem kolektorju kompresorja, da vodijo drsnik. Odzračevalna cev je opremljena z ročnim obtočnim ventilom pred varnostnim ventilom za lažje vzdrževanje.

7 Hrupni sistem odbitka

Struktura okvirja je ugodna za prihranek prostora in odvajanje toplote opreme. Drsnik ima funkcijo zvočne izolacije, zmanjšanja hrupa in zaščite pred dežjem; glavni okvir škatle je izdelan iz kvadratnega jekla in jeklenega kanala z vijaki; notranja plast je izdelana iz več plasti zvočno izolacijskih in zvočno absorbirajočih materialov. Absorbirajo visoko{2}}frekvenčni hrup, blokirajo prenos nizko{3}}frekvenčnega hrupa, preprečujejo vibracije plošče itd., učinkovito preprečujejo prenos hrupa v okolje med delovanjem opreme.

1 Električna konfiguracija

A. Kabli med glavnim motorjem in protieksplozijsko-krmilno omarico ter protieksplozijsko-prenosno omarico na ohišju drsnika so redno speljani skozi pocinkane jeklene cevi. Vsi ostali kabli so speljani skozi kovinske-prevlečene plastične cevi. , Vibracije, območje korozije.

B. Povezava med vsakim kablom in električno opremo vključuje stroge ukrepe za-izolacijo in tesnjenje proti eksploziji, za zaščito povezave pa so uporabljene-plastične-obložene kovinske cevi,-odporne proti eksploziji.

C. Vsak kabel uporablja celotno linijo brez priključka na sredini.

D. Dohodni del omarice za distribucijo električne energije, ki podpira integriran drsnik, ima proti-prenapetostno zaščito. Razdelilna omarica ima funkcijo sprejemanja zunanjih krmilnih kontaktov, kot so alarmni signali zaznavanja vnetljivega plina in ESD signali nadzora postaje, ki lahko ob alarmu za nesrečo prekinejo napajanje kompresorske enote, hkrati prekinejo napajanje elektromagnetnega-ventila za gašenje požara in prekinejo povezavo različnih procesnih cevovodov. Zmanjšajte obseg nesreče.

E. Integrirana električna krmilna naprava motorja hladilnega ventilatorja in PLC (24-točkovni vhod, 16-točkovni + razširjeni 8-točkovni izhod, 12-kanalni analogni vhod, 2-kanalni analogni izhod, redundanca sistema 10 %). V svoji protieksplozijsko varni škatli.

2 Zasnova sistema za krmiljenje funkcij PLC

A. zagon

Logično krmiljenje programa PLC: Napajanje-vklopljeno-pogoji delovanja opreme za samopregled-Gostiteljski računalnik prikaže-status samopregledovanja-Presojanje statusa nadzorne plošče-Odpiranje dovodnih in izstopnih električnih krmilnih ventilov-Hladilni cikel in zagon samodejnega nadzora temperature ventilatorja-Zagon oljne črpalke- Samodejno presoja dinamiko podatki-normalno območje vstopnega in izstopnega zračnega tlaka-kompresor se normalno zažene.

B. normalno delovanje

Logično krmiljenje programa PLC: Skupina programskega krmilnega ventila najprej izbere dovod plina v visokotlačni cevovod; ko tlak visokotlačnega cevovoda doseže določen tlak (nastavljiv 20-25,0 MPa), se samodejno preklopi na srednjetlačni cevovod za oskrbo s plinom; Ko tlak v cevovodu pod tlakom doseže določen tlak (nastavljivo 20-25,0 MPa), se sistem samodejno ustavi.

Priklopnik se uporablja kot niz{0}}tlačna enota za oskrbo s plinom, preostali plin priklopnika pa je mogoče hitro izprazniti s krmiljenjem procesnega ventila postaje, kar zmanjša logistične stroške.

C. Alarm za nesrečo

Pregled logike programa PLC: nenormalen sesalni tlak, izpušni tlak, zgornji računalniški zaslon, zvočni in vizualni alarm, internetni daljinski nadzor.

Logično krmiljenje programa PLC: Ko tlak dovoda zraka, izpušni tlak, tlak hidravličnega sistema, temperatura olja, hladilni sistem, uhajanje plina presežejo nastavljene vrednosti alarma in napake, zgornji računalnik prikaže vsebino alarma in napake, zvočni in svetlobni alarm ali zaščitni izklop.

E. Zunanji signalni vmesnik

Krmilni sistem PLC mora imeti zunanji vmesnik signala za zaustavitev v sili, vir signala pa je signal stikala ESD-, ki ga upravlja postaja.

Rezerviran vmesnik za razširitev komunikacije: vmesnik RS422 / RS485, podpira standardni protokol MODBUS, in internetni vmesnik, ki podpira protokol TCP / IP.

F. Sistemska programska oprema

Zagotovite programsko opremo za proces postaj, programsko opremo za nadzor delovanja opreme, programsko opremo za gostiteljski računalnik, programsko opremo za transportne storitve.

Brezplačna storitev nadgradnje programske opreme za vse življenje.

3 Sestava nadzornega sistema upravljanja opreme

A. Sistemske komponente

Sprejema krmiljenje avtomatskega programiranja PLC, ki je sestavljeno iz standardnega električnega nadzornega sistema PLC, mehkega zagona, industrijskega računalnika gostiteljskega računalnika (zaslon na dotik), A/D pretvornika, oddajnika tlaka, senzorja temperature in nivoja, oddajnika položaja in senzorja sonde za vnetljive pline, elektromagnetnega ventila itd .; lahko uresniči vmesnik za samodejno delovanje, daljinsko spremljanje na internetu.

Sistem PLC za krmiljenje enote je sestavljen iz protieksplozijsko-odporne podrejene postaje,-odporne škatle na podstavku in omarice za upravljanje glavne postaje znotraj okvirja. Krmilna omarica kompresorja lahko dokonča samodejni zagon in zaustavitev motorja oljne črpalke kompresorja, dovoda, skupine krmilnih ventilov programa izpušnih plinov, ventilatorja hladilnika, delovanja kompresijskega cilindra itd. in dokonča svoj nadzor medsebojne zapore. Protieksplozijsko varna krmilna omarica na drsniku in zaslon na dotik na drsniku se uporabljata za izmenjavo podatkov, ki lahko samodejno dokonča vse dnevne nadzorne funkcije, kot so zagon, informacije o alarmu in zaustavitev v sili. In lahko prikaže položaj bata cilindra, krivuljo sesalnega in izpušnega tlaka.